数字化正向设计是项目需求出发，基于数字化平台和工具，运用先进的设计理念和方法，进行全流程数字化设计，以形成满足要求的产品或工程方案。目前，国内各大工程公司对静设备专业数字化转型十分重视，特别是在全专业三维设计大趋势下，静设备传统设计工作与专业协作的融合是业内关注重点。

中国化学华陆公司设备室立足工作实际，联合数字化工程中心自主开发了化工设备数字化设计工作平台，通过以数据传递打通设计条件交互、参数化设计制图、轻量化模型搭建等一系列自主开发的工作模块，在平台上实现了工程公司设计、条件交互及管理等功能的一体化，提供了静设备数字化设计整体解决方案。

在传统设计工作中，静设备设计计算和图纸绘制繁琐，需要花费大量时间，将计算、查图及工程经验等数据通过人工进行整合才能完成。由于工作信息孤立，设计参数、技术标准、工程经验等数据由人工串、并联，导致产生大量离散、非结构化数据。加之，传统建模是基于二维图纸由三维设计软件进行设计的，而在数字化工厂中模型文件存在交互性差、修改困难的问题。

针对上述痛点，化工设备数字化设计工作平台在轻量化模型方面，采用数据驱动，对静设备外形尺寸、管口位置等参数和相互之间的逻辑关系建立数学模型，以核心参数及坐标矩阵的形式将静设备三维模型数字化。在参数化设计方面，基于静设备核心数据和三维设计软件，二次开发了一批API程序，包括装配体建模、参数化设计、自动标注等模块。在项目和专业管理方面，按工程设计管理集成设计、校核和审核流程，增加设计进度可视化、权限管理、静设备数据分析以及静设备数字化交付等功能。

该平台坚持数据驱动，通过梳理清楚参数来源、专业消化以及去向，继而整合不同来源的数据，包括设计标准、工艺要求、历史数据等，形成统一的数据源。利用数据库将分散的数据整合到一个统一的数据平台中，为设计人员提供统一的便捷访问和使用所需参数。加强关联数据库的标准并参数化，包括与目标设备的设计相关尺寸、材料规格、技术要求等，确保设计符合要求。建立目标设备的工程经验逻辑，汇集专业知识、经验和最佳方案，为设计人员提供参考和指导。利用数字化设计平台，进一步消除繁琐的手动步骤，实现自动化和高效的设计过程。设计优化上下游工作流程，提高设计效率，减少重复性工作，同时保持设计的一致性和准确性。

下一步，华陆公司设备室将全力推进平台软件后续应用开发工作，以服务专业建设为目标，进一步开发并整合相关功能，切实将数字化建设成效转化为推动部门工作、助力打造精品项目工程的现实生产力。